因为不锈钢和钛表面的天然钝化膜对电铸层与原型的分离有较好的效果。有些金属原型仅仅对表面做简单的处理就可以进行电铸，比如以铝合金所制成的原型，但是有些金属原型要经过比较复杂一些的前处理才能够进入电铸程序。
电铸模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求或狭长而不易抛光的模具镶件。如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，又或者产品表面花纹要求比较特殊，如产品有CD纹、太阳纹，拉丝，发线纹、钻石纹等表面要求时，电铸制作均可解决。
电铸可依样板出的电铸模腔，若样品制作，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造精度在1μ以内。故如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。依样板或铜公可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品，电铸加工，也可出凹凸不平，结构复杂又光亮度极高的表面。
简略的电铸模能够用锤子敲击脱模。假如是有较大接触面的电铸模，则需求选用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。当原型与电铸金属的热胀系数相差较大时，齿轮模具电铸加工，能够选用加热或冷却的办法进行脱模。一般能够选用烘箱、喷灯、热油等加热的办法，在铸型和原型因热胀程度不一样的情况下松动后，塑料模具电铸加工，能够对比便利地进行脱模。
假如对电铸的外外表还有构造等方面的加工，好在脱模前进行，这样能够避免电铸模的变形或损坏。关于不一样的电铸原型，工艺品电铸加工，能够挑选以下不一样的脱模办法。电铸层厚度一般为0.02~6mm，也有厚达25mm的，电铸件精度高，与原模的尺寸误差仅几微米。
各种品种的电铸标牌都希望能到达自粘的。自粘电铸标牌又称超薄金属电铸标牌，金属贴片、金属分体自粘标牌、电铸贴片、电铸商标、电标识、立体凸字贴牌、铂金标牌、黄金标牌、金属移字贴牌、金属图文贴牌等，它主要以ASB、铝等资料为主的标牌，经注塑、电镀、喷漆及其它技术精制而成超薄金属自粘电铸标牌是新式金属凸字张贴电铸标牌。
电铸加工的规律和原则总结如下：
1.)芯模材料的选择 考虑当前科学水平、技术上和经济上的合理性，物理以及化学上的性能要求，导电、易加工、稳定性。
2)芯模的设计 保证没有锁合、尖角，要有接导线部位、拔模斜度、整体高度等，多次使用不易损坏坏。
3)芯模表面的改性处理 镀覆分离层、导电化处理。东莞塑胶模具加工
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